榨油機可壓榨一些常見的油料，更可以壓榨一些特殊油料，例如椰子、橄欖、棕櫚果這些。很多做外貿(mào)的朋友會經(jīng)常問到，榨油機是如何壓榨椰子油的，今天就這這個機會就來為大家系統(tǒng)的講解一下壓榨椰子油的原理。

         操作方法如下：

         將含水量為10%～12%的椰子干輸送到自動秤，通過磁室除去碎鐵，磨細(xì)成直徑大約為0.3cm的顆粒。將顆粒壓成薄片以擴大表面積。將料坯在115°C水平蒸炒鍋中蒸炒調(diào)質(zhì)20min。在這種條件下，由于脂肪細(xì)胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。將大小一致經(jīng)蒸炒后的料坯送到螺旋榨油機，連續(xù)不斷地壓榨取油。沿螺旋榨油機榨膛內(nèi)截面到錐形末端出口，油脂多數(shù)情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講，處理后的椰餅殘油為7%。

         一臺維護(hù)操作良好的榨油機生產(chǎn)的椰子油粕的特征如下：

         1）油品色淺，R8Y50，用羅維朋法測；

         2）餅呈淺褐色，最高殘油為8%；

         3）椰子餅的厚度一致，大約0.6cm，細(xì)粉不超過6%。

         高效運作需要蒸炒和調(diào)質(zhì)，把椰子坯的溫度控制在90～93°C之間，持續(xù)一定的時間，使水分含量降低到3%～4%之間。在91°C以下，水分在4%以上的條件下，椰子坯出油少；而在83°C以上，含水量低于3%的條件下，從椰子坯提出暗色的油和焦餅，隨之得到的出油率較低。篩選掉的和沉淀的細(xì)粒不要超過鮮原料的10%，以免在蒸炒與調(diào)質(zhì)階段形成細(xì)粒。

         榨油機壓榨椰子后得到的是毛油，需要二次處理才能得到清油，操作步驟如下：

         1.從螺旋榨油機出來的油輸向篩網(wǎng)和澄油箱，分離出顆粒，后者將于原料混在一起，進(jìn)入系統(tǒng)再處理。

         2.每噸上層清油要與10KG的白土混合。

         3.通過安全過濾機后得到清油，儲存或作進(jìn)一步的加工處理。

         經(jīng)過壓榨后的椰子餅也有妙用：

         1.經(jīng)過螺旋軸哈游記壓濾后的椰子餅經(jīng)過造粒、裝袋，送到動物飼料廠。

         2.把椰子餅送到溶劑浸出工段浸出進(jìn)一步脫脂。作為機械壓榨法的補充，最后能使椰子粕中殘油降至最低。椰子餅經(jīng)過快速的初提后，殘油含量控制在14%～18%；螺旋榨油機的產(chǎn)量幾乎翻倍。正已烷（沸點68.7°C）廣泛地作為浸出溶劑。在逆流浸出單元中，粕先是與濃混合油（正以烷+油）接觸，離開浸出器時被純正已烷洗滌。用溶劑浸過的粕殘油大約是3.5%。將混合油和粕中的正已烷回收，重新用于后繼操作。溢出的正已烷蒸汽被冷礦物油噴淋捕集，以回收油和提高溶劑的回收率。去油的乳汁通過噴霧干燥，回收得到蛋白質(zhì)和碳水化合物。

         3.將螺旋壓榨機得到的皮渣一起磨成粉，以回收油和制成椰子粉。

         4.從椰子中制取椰子油，根據(jù)原料性質(zhì)有不同加工方法，除了前面的椰子綜合加工、椰子粉、椰子汁飲料和濕法加工之外，大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)主要是椰子干的機械壓榨、有機溶劑浸出，或椰子干預(yù)壓榨和浸出法。壓榨機械包括壓力高達(dá)980KGF/cm2的間歇式液壓榨油機和連續(xù)螺旋榨油機。