螺旋榨油機的主要工作構件并以此了解榨油機設備的結構及不同類型榨機結構上的區別。

    1、螺旋軸

     螺旋軸是螺旋榨油機最重要的一個部件。工作時螺旋軸不斷地把榨料推向前進并對其進行壓榨

。由于螺旋軸對榨料的強烈擠壓摩擦，所以很容易磨損。螺旋軸的結構型式有為整體式、套裝式、

變速螺旋軸三種。

    A.整體式螺旋軸是用一根整軸車制而成，榨軸磨損到一定程度后需整軸更換，很不經濟，僅用

于小型榨油機。絕大多數榨油機采用套裝式螺旋軸，即將一節節榨螺（或榨螺和距圈）順序套裝在

轉動軸上拼裝成的螺旋軸。

    B.套裝式螺旋軸根據榨螺的連續與否又分為連續螺旋式和配置距圈的斷續螺旋式兩種。前者的

特點是壓榨時間短，榨膛壓力大，回料少，適于冷榨和整籽壓榨。后者的特點是利用距圈與榨膛中

刮刀的配合，使榨料在榨膛內進行翻動，避免了榨料隨軸轉動和油路閉塞的不良現象，同時，相對

延長了壓榨時間，有利于提高出油效果。

    C.變速螺旋軸是按工藝要求將螺旋軸分段變速。如French D-C型螺旋榨油機采用一個由分離的

齒輪傳動裝置驅動的套筒榨螺，它使得喂料榨螺轉得比其它榨螺要快。其進料段采用122轉/分的高

速，壓榨段則采用42轉/分的低速。變速螺旋軸的優點是強制進料并在進料段起到預壓作用，從而防

止了反壓所造成的回坯或隨軸轉動，提高了最初壓縮比值，利于延長壓榨段的壓榨時間。同時避免

了單純通過增大進料段直徑的方法來提高產量。但這種結構比較復雜，傳動配置也麻煩，其合理性

有待進一步實踐。

    常用套裝式的螺旋軸主要由榨軸以及套在榨軸上的榨螺和距圈組成。榨螺是外面圍繞了一條螺

旋筋即“螺紋”的中空的圓柱體或圓錐體。其螺紋頂端的直徑稱作“螺紋外徑”，螺紋底端的直徑

即圓柱體或圓錐體的外圓直徑稱作“螺底直徑”或“底圓直徑”，螺紋圍繞一圈所拉開的距離稱為

“螺距”。

    距圈是表面沒有螺紋的中空的圓柱體或圓錐體，裝置在榨螺與榨螺之間。若前后兩個榨螺的螺

底直徑相同，則其間的距圈為平距圈，否則為錐形距圈。距圈兩端的外圓直徑應與相鄰榨螺的螺底

直徑相同。距圈的位置與榨膛中刮刀的位置所對應。

    當螺旋軸與榨籠配合時將形成一個螺紋通道形式的空間，俗稱榨膛。榨膛的結構和幾何尺寸將

影響壓榨過程，諸如榨機生產能力、榨膛壓力、壓榨效果等。榨螺的螺紋高度決定了螺旋軸上螺紋

頂面和榨籠配合所形成縫隙的大小。若此縫隙大小適宜則可保證榨機的正常工作，若縫隙增大，將

使榨料“回流”增加，或縫隙減少則導致榨料通過這一縫隙時產生部分過熱。實踐證明，榨機中最

適宜的縫隙大小為1.25～1.5毫米。榨螺螺底直徑和距圈外徑的改變形成臺階式的螺旋軸，否則，形

成無臺階的螺旋軸。而榨螺螺距的改變會使螺旋軸推料的速度發生變化。幾個螺底直徑及螺距不同

的榨螺與距圈配合起來，套在一根榨軸上就拼制成為一根螺距逐漸減小、螺底直徑逐漸增大的螺旋

軸。