1.溫度

在一定真空度的條件下，提高脫臭溫度可以提高脂肪酸和臭味成分的汽提率，減少汽體所用的蒸汽量

，縮短脫臭時間，減少油脂的夾帶損失。脫臭溫度越高，熱脫色效果越好。這種作用歸因于顏料，過

氧化物和痕量金屬絡合物的去除或熱鈍化。例如，在某些條件下，將胡蘿卜素加熱到260度以分解和

去除。通常，油的除臭溫度通常控制在230-270度，并且除臭溫度不應超過280度。溫度過高會加劇某

些脂肪的水解并增加蒸餾損失；增加生育酚和種子醇的揮發性，降低精制油的營養價值和氧化穩定性

；反酸和聚合物形成的可能性增加。

2.時間

為了除臭，必須確保有足夠的時間對臭味物質進行除臭，以使熱敏顏料較大程度地分解和去除。除臭

時間受汽體水蒸氣速度，溫度和真空度等因素影響。直接蒸氣速率越大，溫度和真空度越高，揮發性

成分越容易揮發，所需的除臭時間越短。連續除臭工藝根據所用除臭塔的結構將除臭時間控制在15-

120分鐘的范圍內。在保證除臭效果的條件下，時間越短越好。時間越長，就越有可能引起油脂的熱

聚合并降低油脂的營養價值。超演算的產生。

3.真空度

為了防止油脂在高溫下氧化，除臭操作需要高真空度，并且操作壓力通常為300-800Pa。真空度越高

，直接蒸汽量越少，除臭時間越短。同時，可以有效避免油脂水解引起的蒸餾損失，同時兼顧了牡丹

籽油的設備成本和運行成本。真空度通常通過多級蒸汽噴射真空泵和多級水蒸汽串聯真空泵來實現。

4.游離油脂的表面積

通常認為汽化主要發生在液體的自由表面上。在除臭過程中，應盡可能增加脂肪的游離表面積，以使

揮發性成分充分揮發。目前，有兩種主要的方法來增加油脂的自由表面積。一種是水蒸氣注入的方法

，即在一定壓力下將干水蒸氣從油層底部的分配器噴入容器中。蒸汽通過油層上升時，會產生氣泡。

氣泡會增加油脂的自由比表面積。

蒸汽產生的動力使氣泡破裂并增加了揮發性成分的揮發速率。這是一種用于對間歇性除臭劑和連續板

式除臭劑進行除臭的方法。另一個是薄膜除臭工藝，它使用液體分配裝置在系統中的薄膜裝置上形成

脂肪薄層，增加了脂肪的自由比表面積，并大大減少了揮發性組分的透氣成分在脂肪中。

該層的電阻加速了揮發性成分的揮發速率，并且脂肪膜在其自身重力的作用下沿著薄膜裝置的表面滑

動，并與上升的汽提蒸汽逆流接觸，從而大大減少了揮發性成分在脂肪中。分離出的蒸氣通過液體層

的阻力加快了揮發性成分的揮發速度，并且脂肪膜在其自身重力的作用下沿著膜裝置的表面滑動與上

升的汽提蒸汽的逆流接觸大大減少了汽提蒸汽的量。